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工业节能解决方案

 工业循环水系统能量优化
背景
据不同国家统计,泵的耗电量都约占全国发电量的15%-20%,可见泵是当然的耗能大户,其中工业循环水系统用泵能耗占到70%以上。而我国工业循环水系统运行效率约为50%,或者更低,有的不合理的系统运行能量浪费高达40%以上,最少的也有20%左右。因而,提高工业循环水系统能量利用效率对节约能耗具有重要意义。
解决方案
按照工业循环水系统经济运行原则,建立系统能量平衡现场测试、计算标准,从循环水泵组、管网、末端换热设备等方面入手,进行系统能量利用效率研究、分析、开发系统优化运行数学模型,通过模拟与计算,判别并评价系统当前能量利用效率指标,结合生产工艺要求,提出系统过程能量优化解决方案,达到节能降耗目的。
根据系统现场测试数据,开发针对该系统优化运行数学模型,并通过计算机模拟与计算,进行最优泵设计。
用户效益
1、实现流动阻力及能量损失的精确计算,优化系统运行。
2、根据客户需求和系统特点量身打造,减少无用能耗。

 高压变频节能
背景
我国高压电动机总量在1.5亿千瓦以上(不包括低压电动机),大部分为风机泵类负载,这些电动机大都由6kV/10kV驱动,它们大多工作在高耗能、低效率状态。覆盖电力、石油、化工、冶金、制造、环保、市政等行业,其耗电量站全国总用电量的25%左右。而水泵和风机的一个特点是负载转矩与转速的平方成正比,轴功率与转速的立方成正比。根据所需的流量调节转速对整个设备节能非常关键,即可获得很好的节电效果。
解决方案
集成了交-直-交多电平串联叠加、矢量控制、四象限及IGBT、IEGT、热管散热、水冷等多项先进的技术,具有较好的调速性能,节能效果显著,。广泛应用于煤炭、冶金、电力、建材、石油、化工、造纸、给排水等行业,实现高压电机的调速运行及优化控制,并达到大规模节能降耗的作用。
用户效益
1、高自动化控制,效率高达0.97以上,节能效果显著。
2、大幅度减少电气和机械故障对生产的影响。
3、电动机的起动电流可得到有效控制,转矩冲击将不在存在。
4、变频器采用完全模块化结构,基于微处理器的高级诊断程序可精确查找任何故障位置,保证设备有效安全运行。

 新型高效气粉两用锅炉
背景
为贯彻落实《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》,实现单位GDP能耗降低20%的目标,根据《节能中长期专项规划》,发改委会同有关部门编制印发了《“十一五”十大重点节能工程实施意见》。其中,燃煤工业锅炉改造列为十大重点节能工程的第一项。在节能减排的政策推动下,传统锅炉进行更换升级势在必行。
解决方案
采用新型高效气粉两用锅炉,来自煤粉生产厂家的专业运输罐车将煤粉送入煤粉储罐,通过煤粉计量装置和风粉混合管道送入煤粉燃烧器喷入锅炉燃烧室悬浮燃烧,煤粉在炉膛内燃烧产生的高温烟气完成辐射和对流换热后直接进入尾部布袋除尘器和烟气脱硫装置,经过充分净化后由引风机经烟囱排入大气,除尘器收集的粉煤灰经密闭收集系统排出,可进行再利用。整个过程运行均由计算机实行全自动控制。
用户收益
1、煤粉燃烧充分、专用煤粉锅炉运行效率高,比传统燃煤锅炉节煤20%,主要备采用变频控制,节电明显。
2、锅炉系统无堆煤场和灰场,占地面积少。
3、自动气力输送供煤,排灰,整个系统密闭运行,无粉尘跑冒。



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